Stroj za sušenje ingverja

stroj za sušenje ingverja

Industrijski stroj za sušenje ingverja odstrani vlago iz pripravljenih rezin, koščkov ali kock ingverja z nadzorovanim kroženjem vročega-zraka. Namenjen je predelovalcem sestavin, proizvajalcem začimb, izvoznikom in živilskim tovarnam, ki potrebujejo ponavljajoče se sušenje namesto preprostega prezračevanja skladišč. AGICO razpravlja o izbiri sušilnika glede na stanje surov-materiala, obliko reza, količino sveže-krme, cilj-končnega izdelka, pripomočke, sanitarne pogoje in zahteve glede pakiranja. Praktična ponudba potrebuje te vložke, ker ena fiksna temperatura, globina nalaganja ali čas zadrževanja ne more služiti vsakemu izdelku z ingverjem.

Začnite z zdravim ingverjem, ki izpolnjuje kupčeve zahteve za-varnost-materialov in hrane-. Sprejem, sortiranje, pranje, neobvezno lupljenje in obrezovanje ter enakomerno rezanje sodijo pred sušilnico. Dosledna geometrija rezin ali drobcev pomaga, da zrak enakomerneje doseže vsako plast izdelka. Izpiranje ali predobdelava,-specifična za izdelek, se lahko ocenita, kadar to opravičujejo barva, okus ali zahteve kupcev, vendar se ne sme kopirati kot univerzalni recept. Pred termično dehidracijo odcedite ali mehansko odstranite površinsko vodo, nato naložite pladnje ali trak v enakomerni plasti, ne da bi blokirali poti pretoka zraka.

Celotna linija sledi sprejemu in pregledu, sortiranju, pranju, izbirnemu lupljenju in obrezovanju, rezanju ali drobljenju, izbirni validirani predobdelavi, odcejanju ali odstranjevanju vode, nalaganju na pladenj ali tračnemu podajanju, nadzorovani dehidraciji z vročim-zrakom, hlajenju, inšpekciji, izbirnem mletju ali sejanju, embalaži z-prepreko proti vlagi in hladnem suhem skladiščenju. Sušilnik je en nadzorovan del tega toka; pranje, rezanje, rezkanje, odkrivanje kovin in pakiranje lahko zahtevajo ločeno opremo. Ločevanje teh meja pomaga kupcem, da natančno primerjajo obseg linije in preprečijo, da bi sušilni stroj obravnavali kot nadomestek za celoten sistem obdelave.

V konfiguraciji pladnja ali komore ogrevan procesni zrak kroži po naloženem ingverju, medtem ko se vlažen zrak odstrani skozi zasnovano izpušno pot. V kontinuirnem sistemu se pripravljen material premika skozi kontrolirane sušilne cone na mrežastem traku. Stabilni rezultati so odvisni od enotne priprave, odprtih prehodov zraka, nalaganja izdelka, kroženja, odstranjevanja vlage in preverjanja končne točke. Profil sušenja je treba potrditi glede na sorto ingverja, začetne pogoje, velikost kosa, ciljno obliko izdelka in specifikacijo kupca. Zato bi morale razprave o zmogljivosti in energiji uporabljati vhodne podatke o procesu namesto ene same nominalne številke stroja.

Serijsko sušenje na pladnju lahko ustreza različnim izdelkom, manjšim akcijam in prilagodljivemu polnjenju. Neprekinjeno sušenje traku lahko ustreza stabilnejši,-proizvodnji z večjim pretokom, kjer sta dovajanje navzgor in ravnanje na koncu usklajena. Električna energija, para, vroča voda, termalno olje, toplotna črpalka, plin ali ločen generator toplega-zraka so možne možnosti projekta samo, če jih podpira izbrana konfiguracija. Kupci bi morali identificirati lokalne pripomočke, stroške energije, urnik delovanja, pogoje izpušnih plinov, način čiščenja in površino. Preverjanja kakovosti bi morala potrditi dosledno končno vlažnost, videz, aromo, zlom in pripravljenost pakiranja po ohlajanju, namesto da bi se zanašala samo na temperaturo.

Za uporaben predlog stroja za sušenje ingverja mora kupec predložiti dohodno obliko ingverja, pričakovano dnevno ali serijsko dovajanje, delovne ure, načrtovano geometrijo reza, začetno stanje, ciljno končno obliko, način pakiranja in vse zahtevane preglede kakovosti. Enako pomembne so informacije o električnih napeljavah: razpoložljiva oskrba z električno energijo, vir toplote, razpoložljivost vode ali pare, napeljava izpušnih plinov, povpraševanje po stisnjenem-zraku za povezano opremo in dimenzije delavnice vplivajo na končno rešitev. Načrtovanje proizvodnje mora tudi opredeliti, ali se en izdelek uporablja neprekinjeno ali pa se pričakujejo pogoste menjave. Te podrobnosti pomagajo razlikovati med prilagodljivo serijsko ureditvijo in neprekinjeno linijo ter preprečujejo primerjavo vrednosti nazivne zmogljivosti brez enake procesne osnove. Potrjeni podatki o pripomočkih prav tako pomagajo podjetju AGICO določiti meje zagona in zahteve za-usposabljanje operaterjev.

Preden se serija posušenega ingverja sprosti v embalažo, morajo operaterji potrditi, da je izdelek dovolj ohlajen, da reprezentativni vzorci ustrezajo dogovorjeni končni točki in da ni poškodovanih pladnjev, blokiranih poti pretoka zraka, ostankov ali neobičajnih vonjav. Inšpekcijski pregled mora upoštevati videz izdelka, lomljenje, konsistenco rezanja in pripravljenost embalaže poleg kupčeve definirane zahteve glede vlage ali vodne-aktivnosti. Če se proizvajajo različne stopnje ali razrezane oblike, vodite njihove procesne zapise ločeno, da je mogoče poznejše razlike v kakovosti izslediti do pogojev priprave, nalaganja, pretoka zraka ali pakiranja. To praktično vodenje evidenc podpira ponovljivo delovanje in daje kupcu jasnejšo osnovo za prihodnjo širitev zmogljivosti ali prilagoditev procesa.